Cari Signori,

Siamo lieti d'informarvi che l'Almac Srl, azienda leader nella progettazione e costruzione di tecnologie per la produzione di formaggi a pasta filata, come:
Mozzarella, scamorza, provolone, kashkaval, pizza cheese, processed cheese etc. e da molti anni presente con le sue tecnologie in molte aziende alimentari del Nord America,
Esporrà nella seguente fiera internazionale:

International Cheese technology Exposition
Alliant Energy Center
Madison, Wisconsin USA

Dal 20 al 22 Aprile 2010

In questa occasione saremo lieti di darvi il benvenuto

presso il nostro stand NR. 518

Dove il nostro staff sarà felice di mostrarvi le nostre ultime innovazioni tecnologiche
nel settore delle paste filate.


» Cheese Expo

Filatrice a vapore mod. FV 200

Applicazione e Funzionamento

La filatrice a vapore mod. FV 200 è una macchina ideata per la produzione di formaggi a pasta filata, impiegando, come materie prime,
cagliate confezionate, cagliate fresche ed ingredienti alimentari. La materia prima da trasformare viene direttamente introdotta
all’interno di un vano di lavorazione (capacità ~ 100 lt) e sottoposta all’azione combinata di due coclee controrotanti e quattro iniettori
di vapore. È nel corso di questo step di lavorazione che la pasta inizia a subire una trasformazione strutturale, passando da una consistenza
granulare e discontinua ad una fibrosa e continua, tipica delle paste filate. Non appena l’impasto avrà raggiunto le caratteristiche volute,
sarà scaricato automaticamente grazie alla spinta delle coclee. La macchina è dotata di doppio fondo con intercapedine ad aria,
in grado di coibentare il vano di lavorazione, mantenendo la temperatura della pasta costante.

Tipologie di prodotti realizzabili:

1.mozzarella
2.pizza cheese
3.scamorze
4.provole
5.formaggi fusi e preparati alimentari




Caratteristiche Costruttive

La Filatrice a vapore mod. FV 200 è costituita da:

·macchina interamente realizzata in acciaio inox AISI 304 e materiali plastici certificati per l’uso alimentare
·Vano di lavorazione e coclee rivestite in materiale antiaderente.
·Intercapedine ad aria intorno al vano coclee per garantire l’isolamento termico dall’ambiente esterno.
·Nr. 4 iniettori di vapore
·Coclee di avanzamento costruite per essere facilmente smontabili senza l’utilizzo di alcun attrezzo
·Motorizzazione dotata di distanziale per consentire la pulizia tra motore e vano di lavorazione.
·Raccordi con raggi di curvatura realizzati per evitare punti di ristagno.
·Possibilità d’invertire la rotazione delle coclee. Ciascuna dotata di una motorizzazione indipendente,
è in grado di ruotare a seconda delle necessità o nella stessa direzione oppure nella direzione opposta dell’altra.
·Velocità di rotazione delle coclee regolabile tramite inverter con due motorizzazioni, ciascuna da 4 kw.
·Quadro di comando e potenza a tenuta stagna con grado di protezione IP 65, realizzato in acciaio inox AISI 304
completo di dispositivi elettronici per la regolazione della velocità di lavoro e il controllo della sicurezza dell’operatore
·Motorizzazione con variatore di velocità, a bagno d’olio a tenuta stagna, completo di carter che consentono,
in caso di perdite d’olio, lo scarico a terra per impedire l’inquinamento del prodotto.
·Tenuta esterna delle coclee, con possibilità di distanziamento dalla sede, per una completa sanificazione.
·Semplicità di smontaggio delle parti asportabili senza l'ausilio di alcun attrezzo e completa ispezionabilità
·Sonda termica per il rilevamento della temperatura della pasta
·Serie di sensori antinfortunistici per attivare il blocco marcia della macchina in caso di apertura protezioni
·Chiusura ermetica del coperchio.
·Sollevamento coperchio manuale per estrazione automatica prodotto.
·Dispositivo automatico per la chiusura degli iniettori, in assenza di vapore.
·Filtro vapore per le particelle in sospensione.



Vantaggi

I vantaggi ottenibili con la FV 200 si possono così riassumere:

·Possibilità di ottenere dei prodotti dalle caratteristiche desiderate di fibrosità ed elasticità.
·Standardizzazione dell’umidità del prodotto finale, grazie alla presenza di quattro iniettori di vapore
all’interno del vano di lavorazione
·L’uso del vapore rende inutile la preparazione dell’acqua di filatura, evidenziando un indubbio risparmio di energia
·L’azione combinata delle coclee e del vapore, rende inutile l’utilizzo di un eventuale tagliapasta,
riuscendo a provocare lo sminuzzamento della cagliata
·Possibilità di pastorizzare la materia prima lavorata, migliorando la conservazione del prodotto
·Aumento della resa produttiva rispetto al processo di filatura classico
·Semplicità d’uso, controllo e regolazione che rendono la macchina utilizzabile anche da personale non specializzato.

DATI TECNICI
Filatrice a vapore mod. FV 200

Lunghezza (mm) 2230
Altezza (mm) 1975
Larghezza (mm) 700
Altezza di alimentazione (mm) 1505
Altezza di scarico (mm) 760
Massa (a vuoto) (Kg) 1000
Produzione oraria (Kg/h) 300
Produzione per impasto (Kg) 100
Ingresso acqua (mm) DN25
Ingresso vapore (“) 1 ¼””
Ingresso aria compressa (mm) Æ 4-6 mm
Tensione di linea (V) 400V
Tensione circuiti ausiliari (V) 24V DC
Frequenza (Hz) 50 Hz
Potenza elettrica installata (kW) 9 Kw
Corrente assorbita (A) 22 A

In casa Almac, dalla revisione progettuale della formatrice a sei coclee mod FS200, è nata una macchina formatrice dalle elevatissime prestazioni, ribattezzata FS 200/N. L’azienda modenese ha voluto dedicare questa macchina alle grandi aziende lattiero casearie. La portata oraria sviluppata da questa macchina la rende, in assoluto, la più performante tra le formatrici a rullo offerte sul mercato. La formatrice FS 200/N è stata ideata per raggiungere produzioni anche del 70% superiori alla produttività di una macchina a 4 coclee.
produttività: 200 - 2500 Kg/h