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Máquinas usadas

  1. Productos

  2. Producción de provolone, kashkaval y kasar

  3. Hiladoras

FC 3000

Continuous stretcher mod. FC 3000

La hiladora mod. FC 3000 es una maquina diseñada para la producción continua de pasta hilada partiendo de cuajada triturada y con el valor justo de acidez. La cuajada adecuadamente acidificada y cortada, se conduce a la cámara de cocción que contiene el primer par de tornillos alimentadores. En esta zona, la cuajada entra en contacto con el agua caliente; la acción combinada de la acidez y de la temperatura modifican la estructura de la materia prima que obtendrá así su típico aspecto fibroso. Los tornillos alimentadores están ligeramente inclinados para que la cuajada, al inicio, entre en contacto con la mayor cantidad de agua posible para que el calentamiento sea más uniforme. La mezcla será transportada a continuación hacia la segunda sección en la que otro par de tornillos alimentadores ejerce una acción mecánica en el compartimento cerrado para empujar la pasta hacia la boca de extrusión. La acción combinada del empuje y de la contrapresión aumenta la fibrosidad natural del producto. Cuando el agua alcanza la temperatura deseada, se distribuye por encima de la cuajada mediante un tubo y el flujo está controlado por válvulas de mariposa. El nivel del agua está controlado por un tubo sumidero regulable. Tras haber traspasado el calor a la cuajada, el agua es filtrada por dos chapas perforadas colocadas en las paredes de la sección de cocción. El agua vuelve después al tanque inferior y, eventualmente, se pone en recirculación o se cambia según sea la tecnología aplicada. Dicha hiladora es adecuada para producir los siguientes tipos de queso:

  • PIZZA CHEESE (QUESO PARA PIZZA)
  • PROVOLONE
  • CACIOCAVALLO, SCAMORZA, ETC.
  • KASAR

Características de fabricación

La hiladora mod. FC 3000 está compuesta por:

  • máquina totalmente fabricada con acero inoxidable AISI 304 y materiales plásticos certificados para uso alimentario
  • Las partes en contacto con el producto están revestidas con material antiadherente
  • Compartimento de amasadoformado por chapas radiales y redondeadas y por un filtro desmontable para descargar el agua de hilatura.
  • Cámara de aire alrededor del compartimento de los tornillos de alimentación para garantizar el aislamiento térmico respecto al ambiente exterior.
  • Filtro desmontable para descarga del suero de leche
  • Tornillos sinfín de avance del coágulo diseñados para que sean fácilmente desmontables sin usar ninguna herramienta
  • Velocidad del transporte del coágulo regulable a través del convertidor según el producto deseado
  • Motorización equipada con separador para permitir la limpieza entre el motor y el compartimento de hilatura.
  • Tanque de preparación del agua de hilatura calentado con inyección de vapor directo, controlado por una electroválvula controlada por un termorregulador electrónico ubicado en el cuadro de mandos.
  • Filtro de seguridad capaz de recoger todos los descartes de la máquina,y que puede inspeccionarse y sanearse fácilmente.
  • Sonda para el nivel del agua de hilatura.
  • empalmes con grado de curvado diseñado para evitar puntos de estancamiento.
  • Electrobomba para la recirculación del agua de hilatura
  • Electrobomba para la evacuación del suero de leche
  • Termorregulación del agua de hilatura
  • Sonda PT100 para detectar la temperatura del agua de hilatura
  • motorizaciones protegidas con cárteres de acero inoxidable AISI 304
  • Cuadro de mandos y potencia estanco con grado de protección IP 65, fabricado con acero inoxidable AISI 304, equipado con dispositivos electrónicos para la regulación de la velocidad de trabajo y el control de la seguridad del operador
  • Motorización con variador de velocidad en baño de aceite estanco, equipado con cárter que consiente, en caso de pérdidas de aceite, evacuar a tierra para evitar la contaminación del producto.
  • Grupo de convertidores y motores eléctricos para las dos series de tornillos alimentadores con mando directo desde el cuadro eléctrico. Panel de mando para el ensamblaje del grupo de convertidores
  • Plataforma de trabajo de acero inoxidable cuya longitud es igual a la de la máquina
  • Sencillez de desmontaje de sus partes amovibles sin ayuda de herramientas y totalmente inspeccionable
  • Serie de sensores de prevención de accidentes para activar el bloqueo del funcionamiento de la máquina en caso de apertura de las protecciones

Ventajas

Las ventajas obtenidas con la hiladora mod. FC 3000 se pueden resumir de esta manera:

  • La máquina ofrece al operador la posibilidad de ajustar los siguientes parámetros:
    SECCIÓN DE COCCIÓN
    • temperatura del agua
    • nivel del agua
    • velocidad de los tornillos alimentadores y consiguiente tiempo de calentamiento de la cuajada (una combinación adecuada de los parámetros antedichos permite influenciar la humedad del producto final).
      SECCIÓN DE HILATURA
    • velocidad de los tornillos alimentadores
    • contrapresión en el flujo de la pasta hilada para la regulación de la apertura de la boca de extrusión (una combinación adecuada de los parámetros antedichos permite influenciar la humedad del producto final).

El volumen de la sección de cocción y el tamaño de los tornillos alimentadores permiten que el operador obtenga la temperatura requerida de la tecnología de trabajo sin utilizar "delta T" demasiado altos que podrían causar una excesiva rotura de la red caseosa durante el procedimiento de transformación física con consiguientes grandes pérdidas de grasa y proteínas. La gran zona de trabajo permite, de hecho, lograr el mismo intercambio térmico utilizando agua a una temperatura más baja en un plazo de tiempo más largo; esto, además de reducir las pérdidas, es también positivo para la calidad del producto. La sección de hilatura, gracias a la aplicación de la acción de extrusión, ayuda a obtener un producto compacto con una humedad bien distribuida, condición fundamental para obtener una duración larga del producto. Uniformidad de la temperatura del agua de hilatura, garantizada por el termorregulador en el cuadro de mandos y por la cámara de aire que se encarga de la estabilización térmica de la superficie externa del compartimento de los tornillos alimentadores.

Preparación a la conexión con la instalación de lavado automático C.I.P.

Datos técnicos

Hiladora mod. FC 3000

  • Altura (mm) 1950
  • Anchura (mm) 775
  • Altura de descarga (mm) 1290
  • Peso (en vacío) (kg) 1800
  • Producción horaria (Kg/h) 2500-3000
  • Longitud tornillos alimentadores (mm) 2.000
  • Diámetro tornillos alimentadores (mm) 300
  • Longitud tornillos alimentadores (mm) 1.100
  • Diámetro tornillos alimentadores (mm) 300
  • Frecuencia (Hz) 50
  • Potencia eléctrica instalada (kW) 5,2
  • Corriente absorbida (A)

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